水泥管出现损坏，生产工艺方面占据哪些因素

　　水泥管质量把控是包括产品设计控制以及生产工艺控制两方面，产品的设计控制就是保证水泥管在生产之后有良好的稳定性，不能时出现不实用的情况，还应该有着可靠性以及经济性，生产工艺方面的控制就是将生产工艺控制在合理的条件下生产出质量高的产品，所以水泥管出现损坏就可能是这两方面造成的原因，本文接下来要剖析的就是水泥管损坏的原因从生产工艺的方面来看的因素，希望了解之后能够从中得到改变，同时给生产厂家起到一定的作用，下面一起来看一下吧。

　　问题：水泥管出现损坏有哪些是生产工艺方面的因素呢？

　　一：水泥在生产的时候挑选的不合理。

　　水泥管按照标准的生产应该选择使用硅酸盐水泥，因为若是使用干硬性混凝土，混合的水灰比照小，水泥的干缩体积改变的也比较小，养护期间水泥管就可能出现裂缝等缺陷，这样水泥管就出现了损坏，而使用硅酸盐水泥这样使用的水泥量不高，又有着稳定的强度，生产不会出现缩短性裂缝，所以在生产的时候尽量选择硅酸盐在使用期强度比较高的水泥。

　　二：钢筋材料以及制作工艺不合理。

　　水泥管在投入施工工程当中时，未做好水泥管外层强度的保护工作，这样水泥管就要承受压实器具，大型吊车以及大型机械的压力作用，由此可以得出水泥管到外层容易受到影响，在安装之后公路通用的时候，也会承受重型汽车重力荷载的作用，特别是水泥管距地面厚度低于一米，这样压实程度小于百分之九十五的时候，填土会有明显的沉降，水泥管就已经有了损坏，汽车通过时水泥管会承受较大的冲击荷载，前期水泥管离心振捣时，另外水泥管使用的骨架受力钢筋因为采用的普通的困扎方法，钢筋就容易松动，钢筋保护层厚度不够，就会使水泥管的成品不达要求，水泥管就不能很好的承受压力。

　　三：水泥管的养护工作未做到位。

　　离心振捣以及蒸汽养护的方法是水泥管采用比较广泛的方法，因为养护时间少，生产周期短，所以安装的水泥管所采用的方法就是蒸汽养护的方法，但是蒸汽养护的方法一些厂家还存在错误的认识，没有更加深入的研究，有的人会认为蒸汽养护没有很大的作用，就不选择使用，就会出现一种情况，水泥管在温差变化比较大的时候，混凝土内外产生较大的温度差，就会产生较大的温度应立，混凝土就会发生开裂现象，水泥管就会损坏，而蒸汽养护就是让混凝汽在成型之后周期内养护，相较于之前常温下停留一段时间，让水泥管的初始强度提高，从而提高后期的强度。